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  O P W 加油站油气回收系统检测标准加油站油气回收系统检测标准O P W 加油站油气回收系统检测标准11. 设备功能检测标准1.1 气液比检测1.1.1 检测目的检测二次油气回收每支加油枪的气液比,分散式油气回收系统调节至0.90~1.15;集中式油气回收调节至 0.8~1.4。1.1.2 检测设备⑴ 气密连接件:气密连接件采用 OPW 专用设备 Vacusmart™或 Vacuchek™,用来罩住油枪油气回收孔,并通过软管连接到气液比测量仪;在枪管上涂一些润滑油后再套上气密连接件;如图 1 所示。图 1 OPW 的 A/L 比测试用仪器⑵ 汽油体积可定量设置加油机的出油体积。⑶ 气体体积采用 OPW 的气液比测试仪器来测量。⑷ 通过下式计算得出气液比。气液比=气体体积/汽油体积 O P W 加油站油气回收系统检测标准21.1.3 注意事项和误差产生原因⑴ 枪管变形而导致测试仪气密连接件不能与枪管密封,此时应更换枪管后进行测试。⑵ 气密连接件应正好将油气回收孔罩住。⑶ 不可将气密连接件遮住真空感应口。⑷ 测试前不要清空加油软管中的剩余汽油,否则会导致测试误差。1.1.4 测试前的准备工作⑴ 准备好测试仪器。⑵ 确保同一个真空泵上的其它油枪没有泄漏,可用塑料袋套在油枪上,通过查看其状态。但是在进行测量时,要求其它油枪直接暴露于空气之中。⑶ 仪器应该由生产商进行校准好。⑷ 确定气密件的 O 型圈状态良好,请加以适当的润滑。⑸ 测试时排气管必须有真空压力阀,永乐国际app一次油气回收口必须密封。1.1.5 检测程序⑴ 隔离工作区,实施安全措施。⑵ 将气密连接件装在油气回收型加油枪枪管上。并把气密连接件与气体体积测量仪连接。⑶ 如有必要,设定气体体积测量仪。⑷ 设定加油体积。⑸ 开始加油,预加 2 升油后,开始计时,在加到 9.5 升油时,停止计时。⑹ 记录时间、加油量、和抽气量。⑺ 计算得到气液比和加油流速。⑻ 如果 A/L 比值符合 5.1.1 要求,则次序进行下一条油枪的检测⑼ 如果 A/L 比值过大或过小,重新测试仍然不能合格,则必须现场调试使其符合。⑽ 每次检测都应记录在附表 4 中。1.1.6 检测后的程序⑴ 移除气密部件,挂好油枪。O P W 加油站油气回收系统检测标准3⑵ 将检测用油倒回同标号的地下罐。如果没有经过业主的许可,请不要混合各种标号的汽油。如果有混合油料产生,请倒入最低标号的地下罐。⑶ 在完成测试后,请整理好所有的仪器和设备。1.2 系统密闭性检测检测目的是检验油气回收系统密闭情况。1.2.1 基本⑴ 给整个油气回收系统加压至 2.0 英寸水柱(498Pa) ,观察系统压力衰减,并在五分钟之后,对比实际残留压力和附表 1 许可的残留压力值。测试须在一次和二次油气回收系统,包括 P/V 阀被完全安装之后才可进行。⑵ 在一次回收油气口或从排气管道上选择合适的充气接口。1.2.2 范围⑴ 如果采用机械式压力表,满量程应该涵盖 0-2.0 英寸水柱(0-498Pa)最小刻度应该达 0.05 英寸水柱(12.5Pa) ,最小精度是满量程的 3%。表盘的最小直径应该是 4 英寸(100mm) 。⑵对于每一个地下罐的最小罐空应为 1000 加仑(3785L)或者油罐容量的 25%容积,两者取较小值。多罐连通时,最大总罐空不应超过 25000 加仑(94,625 L) ,此容积不包括管线容量。⑶输入油罐的氮气流量应该在 1-5CFM(28-142 L/min)之间。1.2.3 注意事项⑴ 氮气的注入流速超过 5CFM(142L/min)可能导致测试起始压力稳定时间过长。测试过程必须采用气态氮气,不可用压缩空气。⑵ 如果二次油气回收有后端处理系统(如冷凝等) ,测试时必须关闭后端处理系统。⑶ 在二次油气回收真空泵的出口测的油气回收管线应设球阀,在测试时将加油机内部的油气回收管路与加油机外的油气回收管线 检测用仪器⑴ 氮气O P W 加油站油气回收系统检测标准4使用普氮,必须装减压阀。⑵ 压力测量装置使用量程为 0-2.0 英寸水柱(0-498Pa)如 OPW 提供的 Blockage & Decay残压测量设备,如图 2 所示。⑶ 各种连接部件用来连接充压部件和测压部件, 在充压部件上要装一个 1PSIG 量程的压力表。⑷ 秒表最小显示精度为 0.2 秒。⑸ 流量计使用 Dwyer RMC-104 流量计,计量从氮气瓶中出来的氮气流量,此流量通常设置为 1-5CFM(28-142 L/min) 。⑹ 碳氢气体探测仪和皂液用于检测过程中发现泄漏的油气。1.2.5 测试前准备⑴ 遵守下列安全措施(1.1) 必须使用氮气做测试用气体。(1.2) 在管线PSI 量程的压力表,永乐国际app用来监视系统是否过压。(1.3) 当使用氮气加压时,系统须连接地线。⑵ 以下操作将导致测试失效(2.1) 在测试前三小时内,曾经有过卸油。(2.2) 在测试前 30 分钟内,有过加油。(2.3) 在确认测试前 30 分钟内没有加油之后,测量油罐内的压力,此值不应大于 0.5 英寸水柱(125 Pa) ;在 30 分钟后,充气之前,量测测量油罐内的压力,此值不应大于 0.5 英寸水柱(125 Pa) ,如果超过,则要将油罐内的压力减到小于 0.5 英寸水柱(125 Pa) 。(2.4) 测试前 24 小时之内,没有进行过 A/L 比测试。(2.5) 测试应在正常情况下进行,包括油枪在挂好,加油机处于待机状态。O P W 加油站油气回收系统检测标准5⑶ 测量地下罐内的汽油量,计算总的罐空。每个罐的最小测量罐空应该是1,000 加仑(3,785L)或者 25%总罐容,多个罐连通时的总罐空不应超过 25000 加仑(94,625L) 。⑷ 测试时保持一次油气回收的口密封,P/V 阀打开,确认罐内油量高于潜泵抽油口。⑸ 如果一次油气回收的防溢流人孔有排液阀,请保持防溢流人孔盖开启。⑹ 在一次油气回收的油气回收口进行测试,请先通过如下测试再继续进行。(6.1) 连接氮气瓶,开始充气至 2.0 英寸水柱(498Pa) ,使用秒表,记录一分钟之后的压力值。(6.2) 如小于 0.25 英寸水柱(62Pa) ,则此时静态压力测试无效。大于0.25 英寸水柱(62Pa) ,则可以继续进行。这一步可以保证一次的泄漏率小于0.0004 立方英尺/分钟(0.01 L/min) 。(6.3) 如通过上一步检测,则进行下一步。如没有通过,则检测明显的泄漏处,并处理。用碳氢探测仪或者皂水检测泄漏。1.2.6 检测程序:⑴ 确定埋地油罐容积和储油容积。⑵ 计算出油气容积,并符合大于油罐容积 25%的比例。⑶ 检查油气管线排放口上的压力真空阀是否正常使用。⑷ 加油站停止一切收发油工作。⑸ 实施安全措施,工作区周围作出警告标记,消除一切点火源,包括油气回收系统的电源。⑹ 符合上述条件后开始检测。⑺ 将压力检测设备与油气回收系统检测接头连接。⑻ 开启氮气瓶阀,调节压力调节阀(减压阀),使流量在 1-5CFM(28-142L/min) 。⑼ 待系统压力达到 2.0 英寸水柱(498Pa),并维持稳定,

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